흩어져 있는 금속 칩을 고밀도의 재활용 가능한 브리켓(압축 덩어리)으로 변환하십시오. 표준 사양은 강력한 유압 압축을 통해 지름 80mm의 브리켓을 생산합니다. 다양한 산업용 소재 특성과 생산 규모에 맞춰 브리켓 지름, 압축력, 모터 출력, 전압 및 제어 시스템을 모두 맞춤형으로 구성할 수 있습니다.
적합한 원료 (철금속 가공 부산물)
선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 자동 CNC 가공 센터 등 어떤 장비에서 발생한 것이든, 이 설비는 모든 산업용 철금속 스크랩을 원활하게 처리합니다:
- 강철 칩, 선반 가공 칩(turnings) 및 미세 칩(swarf)
- 탄소강 및 합금강 칩
- 주철 가공 칩(borings) 및 철 칩
- CNC 가공 부산물 및 금속 연마 스크랩
- 중작업 가공 후의 유분 함유 금속 칩
산적(loose) 강철 칩, 선반 가공 칩(turnings) 및 깎임밥(shavings)
입상 주철 보링(borings), 칩 및 분말
📌 비철금속 처리 솔루션을 찾고 계신가요? 철강뿐만 아니라 고부가가치 비철금속도 함께 취급하는 가공 공장이나 재활용 업체라면, 당사의 고효율 [알루미늄 칩 브리케팅 머신]과 강력한 성능의 [구리 스크랩 브리케팅 프레스]를 확인해 보십시오. 이 전문 장비들은 알루미늄과 구리 스크랩의 높은 가치를 온전히 보존할 수 있도록 최적화된 맞춤형 실린더 금형과 압력 설정 기능을 갖추고 있습니다.
차별화된 엔지니어링: 하나의 장비로 두 가지 소재를 정밀하게 처리
일반적인 저가형 베일러(baler)와 달리, 이 유압식 브리케팅 프레스는 강철 및 철 스크랩이 가진 고유한 물리적·기계적 특성을 효과적으로 처리하도록 설계된 최적화 시스템을 갖추고 있습니다.
🔹 구간 A: 부피가 크고 탄성이 있는 강철 선삭 칩(Steel Turnings)
- 과제: 길게 엉켜 ‘새 둥지’ 형태를 띠는 강철 선삭 칩은 벌크 밀도가 매우 낮아 작업장 공간을 과도하게 차지하며, 자동 공급을 거의 불가능하게 만듭니다.
- 해결책: 강력한 유압 램(ram)을 구동하여 강철 특유의 물리적 장력과 탄성을 손쉽게 극복합니다. 느슨한 형태의 칩을 초고밀도 원통형으로 압축하여 부피를 최대 1/10로 줄임으로써 운송 편의성을 높이고 스크랩의 시장 가치를 극대화합니다.
🔹 구간 B: 입자 및 분말 형태의 주철 보링 칩(Cast Iron Borings)
- 과제: 주철은 가공 과정에서 미세하고 마모성이 강한 입자로 부서집니다. 저가형 프레스는 금형 틈새로 분말이 심하게 새어 나와 쉽게 부서지는 브리켓을 생성하며, 이는 용해 과정에서 막대한 연소 손실(최대 40%)을 초래합니다.
- 해결책: 당사 고유의 ‘누출 방지 고정밀 금형 시스템’을 적용했습니다. 펀치와 금형 벽 사이의 정밀한 공차 설계로 밀가루처럼 고운 철 보링 칩까지 완벽하게 가두어 단단한 벽돌 형태로 냉간 압축합니다. 이렇게 생산된 브리켓은 용광로 바닥으로 곧바로 가라앉아 용해 효율을 획기적으로 높여줍니다.
🔄 무인 자동화 시스템으로 확장: 이 단독형 프레스는 뛰어난 압축 효율을 제공할 뿐만 아니라, 연속 대량 처리 시스템의 핵심 장비로도 활용될 수 있습니다. 금속 파쇄기, 대형 분쇄기, 밀폐형 컨베이어를 유기적으로 통합하여 수작업을 완전히 배제한 당사의 턴키 방식 [금속 브리케팅 자동화 생산 라인]을 확인해 보십시오.
기술 사양 및 맞춤형 옵션
| 기술 매개변수 (Technical Parameter) | 표준 사양 (Standard Specification) | 맞춤형 범위 / 옵션 (Customization Range / Options) |
| 공칭 압력 (Nominal Force) | 1000 kN (100 톤) | 원료 밀도 요구 사항에 따라 최대 200톤까지 증설 가능 |
| 브리켓 직경 (Briquette Diameter) | 80 mm | 60 mm – 120 mm (완전 맞춤형 제작 가능) |
| 브리켓 형태 (Briquette Shape) | 원통형 / 라운드 블록 | 맞춤형 기하학적 금형 디자인 제공 |
| 메인 모터 출력 (Main Motor Power) | 5.5 kW | 사이클 타임(성형 속도) 요구 사항에 따라 업그레이드 가능 |
| 산업용 전압 (Industrial Voltage) | 380V / 50Hz / 3상 | 현지 전력망에 맞춤 제작 (220V–480V, 50/60Hz) |
| 제어 시스템 (Operation System) | PLC 자동 / 수동 제어 전환 | 지멘스(Siemens) / 슈나이더(Schneider) 부품 업그레이드 가능 |
턴키 자동화: 완전 자동화 생산 라인으로의 업그레이드
수작업 공정을 완전히 배제하고자 하는 중공업 작업장을 위해, 모듈형 호환성을 갖춘 유압식 브리켓(압축 덩어리) 프레스를 설계했습니다. 귀사의 작업장에 인력 개입이 필요 없는 연속 재활용 라인을 설계 및 통합해 드립니다:
길게 엉켜 ‘새 둥지’ 모양을 형성하는 강철 절삭칩(turnings)이 내구성이 뛰어난 금속 파쇄기로 자동 투입됩니다. 2축 파쇄 메커니즘이 길고 엉킨 칩을 즉시 균일한 10~20mm 길이의 짧은 칩으로 분쇄하여, 최적의 압축 공정이 원활하게 진행되도록 준비합니다.
- 컨베이어 벨트를 이용한 자동 자재 이송 (2단계: 연속 공급)
파쇄된 금속 조각은 밀폐형 클리트(cleat) 벨트 컨베이어를 통해 브리켓 성형기의 대형 호퍼로 원활하게 이송됩니다. 완전 밀폐형 설계로 자재 손실이나 분진 누출이 없으며, 작업장 바닥으로 자재가 쏟아지는 일도 방지합니다.
- 고밀도 상온 브리켓 성형 (3단계: 최종 압축)
강력한 유압 프레스가 짧은 칩이나 철 분말을 표준 80mm(또는 맞춤형 60~120mm) 규격의 고밀도 원통형 브리켓으로 압축합니다. 동시에 강력한 압력으로 잔류 절삭유나 에멀전(절삭유 혼합액)을 최대 85%까지 짜내어 통합 수거 트레이로 회수하며, 회수된 오일은 즉시 재사용할 수 있습니다.
뛰어난 내구성: 견고한 강철 구조 프레임 용접 및 응력 제거(stress-relief) 공법을 적용하여 내구성 극대화.
재료 막힘을 방지하는 기계식 교반기가 장착된 강제 공급 스크류 호퍼.
스마트 공급 시스템: 재료 막힘을 방지하는 기계식 교반기가 장착된 강제 공급 스크류 호퍼.
친환경 절삭유 회수: 잔여 절삭유를 포집 및 재활용할 수 있는 서랍형 구조가 적용된 배출 슈트.
철강 및 주철 칩 브리켓 성형기(Briquette Machine)의 활용 분야
본 철강 및 주철 칩 브리켓 성형기는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:
- CNC 가공 공장 및 선반 가공 센터(Turning Centers)
- 자동차 부품 제조 업체
- 철강 가공 및 제조 공장
- 주조 공장 및 금속 주조 시설
- 산업용 스크랩 처리 및 금속 재활용 센터
UT-QA 구조적 무결성 보증: 당사의 모든 유압식 금속 브리켓 프레스는 수출 출하 전 엄격한 부하 상태 응력 테스트를 거칩니다. 이를 통해 전 세계 중공업 현장에서 최적의 성능과 탁월한 안전성, 그리고 최대의 투자 수익률(ROI)을 보장합니다.
💡 현대적 공장을 위한 맞춤형 엔지니어링: UT Machinery는 단순한 장비 판매를 넘어, 전 세계 제조 기업을 위한 원스톱 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 당사의 [금속 재활용 및 브리켓 성형 솔루션]을 통해, 맞춤형 엔지니어링 공정 시스템이 자동차 제조 공장, 주조 공장, CNC 가공 업체들의 환경 규제 준수 리스크를 최소화하고 2차 자원 회수율을 극대화하는 방법을 확인해 보십시오.
맞춤형 솔루션 제공
재료 종류에 따라 필요한 압축 조건이 다릅니다.
고객의 요구 사항에 따라 브리켓 크기, 압력, 모터 출력 및 전체 생산 라인 설계를 맞춤 제작할 수 있습니다.
