01
높은 스크랩 가치:
고밀도의 건조한 브리켓은 제련소에서 더 높은 가격에 거래됩니다.
02
비용 절감:
절삭유 회수, 운송 물량 감소, 인력 소요 절감 효과를 제공합니다.
03
환경 규제 준수:
오일 누출을 방지하며, ESG 및 제로 웨이스트(zero-waste) 이니셔티브를 지원합니다.
04
산업용 내구성:
경화 합금강 소재의 마모 부품을 사용하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
자동 생산 라인
UT Machinery | 전자동 금속 브리케팅 라인
전문적인 브리케팅 솔루션: 유분이 포함된 금속 칩(swarf)을 95% 이상의 오일 회수율과 최대 80%의 부피 감축 효과를 갖춘 고밀도 브리켓으로 가공합니다.
주요 이점 요약
- 높은 오일 회수율: 절삭유 및 냉각수를 95% 이상 회수하여 즉시 재사용 가능.
- 스크랩 가치 극대화: 건조된 고밀도 브리켓은 유분이 묻은 일반 칩보다 높은 가격에 판매 가능.
- 부피 감축: 압축 성형을 통해 보관 및 운송 비용을 최대 80%까지 절감.
- 연속 자동화: PLC 모니터링 기반의 공급 시스템과 브리징(막힘) 방지 사일로를 통해 24시간 연속 가동.
개요: 고철 처리 공정 최적화
UT Machinery의 전자동 금속 브리케팅(압축 성형) 라인은 전 세계 CNC 머시닝 센터, 금속 재활용 업체 및 산업용 고철 처리 시설을 위해 설계되었습니다. 당사의 통합 시스템은 금속 칩 파쇄, 원심 분리 탈유, 고압 브리케팅 공정을 하나의 원활한 생산 흐름으로 연동하여 높은 투자 수익률(ROI)과 운영 효율성을 실현합니다.
이 시스템은 다루기 까다롭고 절삭유가 묻어 있는 금속 칩을 용광로 투입이 가능한 형태의 브리케이트로 가공하는 동시에, 고가의 절삭유를 회수하고 인건비 및 취급 비용을 절감해 줍니다.
The 4-Stage UT Briquetting Process
Key Advantages for Industrial Metal Recycling
기술 사양
| 주요 특징 (Feature) | UT Machinery 장비 역량 (UT Machinery Capability) |
| 적용 가능 원자재 | 알루미늄, 철(스틸), 구리, 황동, 주철, 티타늄 절삭칩(Swarf) |
| 처리 능력 (생산량) | 500 kg/h – 5,000 kg/h (주문 맞춤 제작 가능) |
| 브리켓(압축 블록) 밀도 | 고체 금속 밀도의 최대 85% 달성 |
| 오일 회수율 (탈유율) | ≥95% |
| 제어 시스템 | 지멘스(Siemens)/슈나이더(Schneider) PLC 및 다국어 지원 HMI |
UT Machinery만의 차별점
스크랩 금속의 투자 수익률(ROI)을 높이십시오.
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자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: UT Machinery의 브리케팅 라인에서 처리할 수 있는 금속 종류는 무엇인가요?
A: 알루미늄, 철강, 구리, 황동, 주철, 티타늄 등의 칩(swarf)을 처리할 수 있으며, CNC 머시닝 센터 및 산업용 스크랩 처리 시설에 적합합니다.
Q2: 라인의 처리 용량은 어느 정도인가요?
A: 스크랩 유형 및 맞춤형 구성에 따라 시간당 500kg에서 최대 5,000kg까지 처리할 수 있습니다.
Q3: 오일은 얼마나 회수할 수 있나요?
A: 원심 분리 탈유(deoiling) 과정을 통해 절삭유 및 냉각수의 95% 이상을 회수하여 즉시 재사용할 수 있습니다.
Q4: 브리켓의 밀도는 어느 정도인가요?
A: 고압 유압 방식을 적용한 브리켓은 소재에 따라 6~8t/m³의 밀도를 구현하며, 즉시 제련 공정에 투입할 수 있습니다.
Q5: 다양한 스크랩 유형이나 생산 목표에 맞춰 생산 라인을 맞춤화할 수 있나요?
A: 네, 가능합니다. 당사의 브리케팅 라인은 유연성이 뛰어나며 고객의 소재 유형, 입자 크기, 목표 처리량에 맞춰 최적화할 수 있습니다. 표준 구성은 기본 사양일 뿐이며, 파쇄기 유형, 탈유 용량, 버퍼 사일로 설계, 프레스 규격, 생산 속도 등 모든 요소를 고객의 운영 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.
