금속 스크랩 브리켓 프레스
금속 재활용용 산업용 스테인리스강 칩 브리케팅 기계
산업용 스테인리스강 칩 브리케팅(압축 성형) 기계는 결합제(바인더) 없이 흩어져 있는 스테인리스강 선삭 칩(turnings), 절삭 칩(swarf) 등을 고밀도 브리켓으로 재활용하도록 설계된 고성능 유압 프레스 시스템입니다.
주요 장점은 다음과 같습니다.
- 최대 90%의 부피 감축을 통한 공장 공간의 효율적 활용.
- 절삭유 회수 극대화를 통한 작업장 내 오일 오염 감소.
- 산화로 인한 손실을 최소화하여 용해로에서의 용해 효율 향상.
- 운송 비용의 대폭 절감 및 금속 스크랩 취급의 용이성.
서론
스테인리스강 가공 공정에서는 다량의 칩(chip), 쇠가루(swarf), 절삭 칩(turning)이 발생합니다. 이러한 형태의 금속 폐기물은 밀도가 낮고 오일 함유량이 높아 효율적으로 보관, 운반 및 재활용하기가 어렵습니다.
산업용 스테인리스강 칩 브리케팅(briquetting) 기계는 고압 유압 압축 방식을 통해 이러한 산재된 금속 스크랩을 작고 밀도 높은 브리켓(briquette) 형태로 가공함으로써 이 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 이 공정은 재활용 효율을 높일 뿐만 아니라 스크랩 자재의 경제적 가치 또한 크게 향상시킵니다.
스테인리스강 칩을 압축하는 이유는 무엇일까요?
산재된 형태의 스테인리스강 칩은 다음과 같은 여러 가지 산업적 문제를 야기합니다.
- 낮은 밀도로 인한 높은 운송 비용
- 절삭유 오염 및 환경 문제
- 용해로 투입의 어려움 및 용해 손실 발생
- 대규모 보관 공간 필요
- 낮은 재활용 효율
브리켓(압축 덩어리)으로 가공한 후의 이점:
- 부피 최대 80~90% 감소
- 절삭유 부분 회수 가능
- 용해로 용해 속도 향상
- 더 깨끗하고 안전한 작업 환경 조성
- 스크랩 재판매 가치 상승
장비 작동 원리 (유압식 브리케팅 원리)
당사의 수직형 4주식 유압 브리케팅 장비는 안정적이고 자동화된 사이클로 작동하도록 설계되었습니다.
- 원료 공급: 산재된 형태의 스테인리스강 칩이나 사전 파쇄된 금속 칩(swarf)이 자동 스크류 컨베이어 또는 수동 투입 시스템을 통해 1차 공급 호퍼로 투입됩니다.
- 중력을 이용한 용적식 장입: 수직형 구조의 특성을 활용하여 원료가 계량 챔버로 일정하게 낙하하므로, 수평형 밀어내기(push) 방식에서 흔히 발생하는 브리징(bridging)이나 엉킴(nesting) 현상을 방지합니다.
- 예비 압축 및 본 압축: 강력한 유압 실린더가 수직으로 하강하여 수백 톤의 집중된 힘으로 금속 칩을 탄성 한계 이상으로 압축하기에 앞서, 유압식 예비 압축 장치가 금형 챔버를 밀폐합니다.
- 절삭유 배출: 압력이 최고조에 달하면 내부에 갇혀 있던 절삭유가 금형 블록 주변의 특수 미세 슬롯을 통해 흘러나와, 통합된 여과 배출 트레이로 모여 배출됩니다.
- 자동 브리켓 배출: 유압 구동으로 금형 베이스가 열리거나 이동하면, 메인 램(ram)이 완성된 고밀도 브리켓을 배출 슈트(chute)로 밀어내어 보관이나 포장이 가능한 상태로 만듭니다.
주요 특징
- 고내구성 유압 압축 시스템
- 높은 압축비 (최대 10:1 이상)
- 결합제(바인더) 불필요
- 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 칩 처리에 적합
- 자동 또는 반자동 운전
- 오일 회수 시스템 (옵션)
- 유지보수가 용이한 산업용 설계
- 연속 생산 가능
낱개 칩 vs 브리켓
| 항목 (Item) | 흩어진 스테인리스 칩 (Loose Chips) | 브리케팅 압축 칩 (Briquetted Chips) |
| 밀도 (Density) | 매우 낮음 | 5–10배 높음 |
| 보관 (Storage) | 넓은 공간 차지 | 집약적 적재 가능 (공간 절약) |
| 운송 (Transport) | 비용이 많이 듦 | 높은 비용 효율성 (비용 절감) |
| 용해로 효율 (Furnace efficiency) | 낮음 (산화 및 용해 손실 발생) | 높은 회수율 (실수율 극대화) |
| 잔류 오일 (Oil content) | 누출로 인한 낭비 발생 | 회수 및 재사용 가능 |
| 취급 및 관리 (Handling) | 까다롭고 주변이 지저분해짐 | 깔끔하고 용이함 |
적용 소재
본 장비는 다음 소재에 적합합니다:
- 스테인리스강 칩 및 절삭 부스러기
- 탄소강 선삭 칩
- 알루미늄 칩
- 구리 스크랩 칩
- 주철 보링 칩
- 혼합 금속 가공 폐기물
산업 분야 적용 사례
- 금속 가공 공장
- CNC 가공 작업장
- 자동차 부품 제조
- 항공우주 부품 생산
- 철강 재활용 공장
- 주조 및 제련 산업
- 금속 스크랩 재활용 센터
기술 사양 (참조 모델/맞춤형)
| 모델 시리즈 (UT-Vertical) | UT-SBP-150 | UT-SBP-315 | UT-SBP-500 |
| 공칭 압축력 (Pressing Force) | 1500 kN (150 Tons) | 3150 kN (315 Tons) | 5000 kN (500 Tons) |
| 브리켓 직경 (성형 사이즈) | Φ 70 mm – Φ 90 mm | Φ 100 mm – Φ 120 mm | Φ 130 mm – Φ 160 mm |
| 시간당 생산 능력 (Capacity) | 300 – 500 kg/h | 700 – 1,200 kg/h | 1,500 – 2,500 kg/h |
| 메인 모터 출력 (Power) | 15 kW | 30 kW | 55 kW |
| 유압 시스템 압력 (Pressure) | 25 MPa | 28 MPa | 31.5 MPa |
| 장비 총 중량 (Weight) | 약 4,500 kg | 약 7,800 kg | 약 13,500 kg |
작업 공정 흐름
금속 칩(원료)
→ 저장 호퍼
→ 공급 컨베이어
→ 유압 압축 챔버
→ 고압 성형
→ 브리켓 배출
→ 수거 및 포장
→ 용해로 재활용
UT Machinery를 선택해야 하는 이유
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주요 장점:
- 공장 직접 제조를 통한 경쟁력 있는 가격
- 맞춤형 유압 시스템 제공
- 30개국 이상으로의 수출 실적 보유
- 전체 생산 라인 통합 구축 가능
- 설치 및 운용 관련 기술 지원
- 가혹한 산업 환경에서도 안정적인 성능 발휘
문의
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자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 브리켓(압축 덩어리)을 만들 때 결합제가 필요한가요?
아니요. 유압만으로도 단단한 브리켓을 성형할 수 있습니다.
Q2: 오일이 묻은 스테인리스강 칩도 처리할 수 있나요?
네, 압축 과정에서 오일을 부분적으로 분리할 수 있습니다.
Q3: 브리켓은 어떤 모양인가요?
일반적으로 원통형 또는 직사각형 블록 형태입니다.
Q4: 소규모 작업장에도 적합한가요?
네, 소규모 생산에 적합한 콤팩트한 모델도 제공합니다.
Q5: 장비의 수명은 얼마나 되나요?
적절히 유지 관리할 경우, 산업용으로 8~15년 정도 사용 가능합니다.
